在鑄件成型之后，我們對(duì)鑄件進(jìn)行X射線檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)鑄件存在一些內(nèi)部缺陷，諸如縮孔、氣孔、縮松等。為了改善缺陷，提高品質(zhì)，我們提出了相應(yīng)對(duì)策，其主要方向如下：（鋁合金壓鑄廠家）

第一、改進(jìn)溢流槽結(jié)構(gòu)。溢流槽具有排除型腔中的氣體、儲(chǔ)存混有氣體、轉(zhuǎn)移縮孔/縮松部位等作用。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)研究，我們發(fā)現(xiàn)可以采用延長(zhǎng)和增設(shè)溢流槽等手段改善縮孔、氣孔等缺陷。由于鑄件中部縮松現(xiàn)象較多，溢流口如設(shè)置于大平面上，填充壓力將受到影響，所以通常選擇豎形溢流口。

第二、優(yōu)化模具冷卻系統(tǒng)。鑄件縮孔一般會(huì)在局部溫度過(guò)高或壁厚過(guò)大的位置上出現(xiàn)。通過(guò)研究我們發(fā)現(xiàn)，兩側(cè)壁厚較大的地方溫度偏高，易引發(fā)縮孔。由于選用的點(diǎn)冷管直徑為12mm，無(wú)法有效冷卻上述位置，因此，我們對(duì)冷卻水管結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，運(yùn)用了高壓冷卻設(shè)備和內(nèi)徑4mm的不銹鋼點(diǎn)冷管。我們將鑄件兩側(cè)中部的模具型芯冷卻至180℃左右，大幅減少了縮孔現(xiàn)象，大大提高了鑄件的品質(zhì)。（鋁合金壓鑄廠家）

第三、改善鑲嵌件分離現(xiàn)象。針對(duì)鑲嵌件與鋁合金鑄件間存在的分離現(xiàn)象，我們采取了以下手段：

1、使用稀釋劑對(duì)鑲嵌件進(jìn)行清洗，提高潤(rùn)濕性；

2、對(duì)鑲嵌件實(shí)行定位孔檢查和外觀檢查，用鋼絲對(duì)部分銹斑鑲嵌件除斑；

3、對(duì)鑲嵌件進(jìn)行預(yù)熱試驗(yàn)，研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)溫度達(dá)到120℃以上時(shí)，可有效解決鑲嵌件分離問(wèn)題。

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